道达尔切削液当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因 而产生大量的切削热，要大流量连续浇注。在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题。

  切削液的冷却作用是首先衡量的指标。加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。

  机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。

  相对发热量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液，也可用乳化液（乳化液宿命会短些。）链网及发令机构等部分组成。工作时，污液通过纸带，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动正确选择切削液处理方式更是用好切削液、让其充分发挥加工保障作用的关键。