道达尔切削液如何正确稀释和配比

道达尔(Total)作为优良的能源和化工企业，其生产的切削液产品在金属加工领域享有盛誉。道达尔切削液系列产品包括水溶性切削液、半合成切削液和全合成切削液等多种类型，广泛应用于车削、铣削、钻孔、磨削等金属加工工艺。

正确稀释和配比切削液是确保其性能发挥的关键因素。不当的稀释比例会导致一系列问题：浓度过高可能造成泡沫过多、冷却效果下降和成本增加；浓度过低则会导致润滑不足、防锈性能下降和刀具寿命缩短。

一、稀释前的准备工作

1.水质要求

切削液的稀释水质直接影响其性能表现和稳定性。理想的水质应满足以下要求：

水的硬度：建议在50-150ppm(以CaCO3计)之间

pH值：6.5-8.5

氯离子含量：<100ppm

硫酸根离子含量：<100ppm

硬水会导致切削液中的乳化剂沉淀，形成浮渣；而软水则可能引起泡沫问题。如果当地水质不符合要求，建议使用去离子水或经过处理的水进行稀释。

2.工具准备

稀释切削液需要准备以下工具：

精确的浓度检测仪(如折光仪)

干净的混合容器

搅拌工具(机械搅拌器或手动搅拌棒)

量杯或量筒

个人防护装备(手套、护目镜等)

3.工作环境准备

选择通风良好的区域进行稀释操作，避免在阳光直射或特殊温度环境下工作。确保工作区域清洁，无油污和杂质污染。

二、正确的稀释步骤与方法

1.确定推荐稀释比例

不同型号的道达尔切削液有不同的推荐稀释比例，通常在3%-10%之间。具体比例应参考产品说明书或技术数据表。常见配比如下：

粗加工：3%-5%

一般加工：5%-7%

精加工：7%-10%

难加工材料：10%-12%

2.正确的混合顺序

必须遵循"先水后液"的原则：

在混合容器中先加入所需量的水

然后缓慢加入计算好量的切削液原液

边加边搅拌，确保充分混合

绝对禁止将水直接倒入切削液原液中，这会导致乳化不均匀，形成胶状物或沉淀。

3.搅拌方法

搅拌是确保乳化均匀的关键步骤：

使用机械搅拌器时，转速控制在500-1000rpm

手动搅拌应持续3-5分钟，确保无分层现象

搅拌完成后静置10-15分钟，使体系完全稳定

4.浓度检测与调整

使用折光仪检测配制好的切削液浓度：

取少量混合好的切削液滴在折光仪棱镜上

读取显示的浓度值

如浓度不符，添加水或原液进行调整

重新搅拌并检测，直至达到目标浓度

注意：折光仪读数需根据切削液的折光系数进行换算，不同产品的换算系数不同，应参考产品说明书。

四、不同加工场景的配比建议

1.普通车削加工

推荐浓度：4%-6%

适用材料：普通碳钢、合金钢

特点：兼顾润滑与冷却，经济性较好

2.精密磨削加工

推荐浓度：7%-9%

适用材料：各种钢材、铸铁

特点：更高润滑性，减少工件烧伤

3.难加工材料

推荐浓度：8%-12%

适用材料：不锈钢、高温合金、钛合金

特点：极压添加剂含量高，抗烧结性能强

4.铝合金加工

推荐浓度：5%-7%

特点：防腐蚀性能突出，避免铝件变色

五、使用中的浓度管理

1.日常浓度监测

应建立定期检测制度：

每班次开始前检测一次

加工过程中每4小时检测一次

记录检测结果，观察浓度变化趋势

2.浓度调整方法

当浓度偏离目标值±1%时，应进行调整：

浓度过高：补加适量水

浓度过低：补加预先配好的混合液(不建议直接加原液)

3.切削液补加

日常消耗主要通过蒸发和工件带走水分，因此通常需要补充预稀释的切削液而非纯水，以维持有效成分浓度。

六、常见问题与解决方案

1.泡沫过多

可能原因：

水质太软

浓度过高

系统设计问题(如泵吸入口漏气)

解决方案：

调整水质硬度

降低使用浓度0.5%-1%

检查设备密封性

2.腐蚀问题

可能原因：

浓度过低

氯离子含量高

防锈剂消耗

解决方案：

提高浓度至推荐范围

改善水质

添加防锈剂或更换切削液

3.细菌滋生

预防措施：

保持浓度在推荐范围

定期清理系统

必要时添加杀菌剂

七、安全与环保注意事项

操作时佩戴防护手套和护目镜

避免皮肤长期接触切削液

废液应按照当地环保法规处理，不可直接排放

储存于阴凉处，避免高温和冰冻

正确稀释和配比道达尔切削液是确保加工质量、延长刀具寿命和降低生产成本的关键。通过遵循"先水后液"的原则、使用合适的水质、定期监测浓度和及时调整，可以充分发挥道达尔切削液的优异性能。不同加工场景应选择相应的浓度，并注意观察切削液状态变化，及时解决问题。规范的操作不仅能提高加工效率，还能创造更安全、环保的工作环境。